在触摸屏生产行业，一定要使用贴合机，贴合机在作业时，将待贴合产品分别吸附在上吸风平台和下吸风平台上，通过旋转上吸风平台使其带动产品与下吸风平台的产品成角度接触，通过移动下吸风平台，使上吸风平台上的产品贴合在下吸风平台的产品上，完成贴合作业。但是这种贴合机对较大屏幕的产品做贴膜时易发生移动，产生气泡，有时也会因为位置固定不准确，而影响贴膜效果，而且没办法对笔记本电脑进行贴膜。

  为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴合机，包括操作台、控制器、推动机构、转动机构、压模板，还包括载物台，所述载物台包括伸缩夹板、搭载板、支撑板、上夹板、定位头和前固定装置，所述搭载板和支撑板通过转轴连接，所述转轴一侧设有调节开关，所述支撑板的上端面上设有调节槽，所述调节槽内设有上夹板，所述上夹板的数量为两个，上夹板是由滑动转块和压板组成，所述滑动转块下端与调节槽配合，上端与压板连接，所述搭载板的两侧分别设有两个伸缩夹板，所述每个伸缩夹板与搭载板弹性连接，其中一侧的两个伸缩夹板之间设有定位头，所述搭载板的一侧设有移动槽，所述定位头与移动槽滑动连接，所述搭载板的前端设有前固定装置，所述前固定装置包含固定槽、固定块和拧紧螺栓，所述固定槽设于搭载板前端面的中间位置，所述固定块通过拧紧螺栓固定于固定槽上。

  优选的，所述搭载板的下端设有滑道，且滑道数量为两个，所述滑道上设有滑槽，所述推动机构设于两个滑道之间，所述推动机构包括推动电机和推动转轴，所述推动转轴的一端与搭载板连接，另一端与推动电机连接，所述推动电机与所述操作台固定连接。

  优选的，所述转动机构的下端与操作台固定连接，上端与压模板转动连接，所述转动机构包括转轴支块、转轴电机，所述转轴支块的数量为两个，所述压模板通过转轴设于转轴支块之间，所述转轴的一端与转轴电机连接，所述转轴支块与转动电机之间的转轴上设有转轴套筒。

  优选的，所述压模板的上端面上设有滚轮，所述滚轮的一侧设有滚轮转轴，所述压模板面上设有吸附孔，所述操作台上设有抽风机，所述抽风机与吸附孔通过气管连接，所述吸附孔的一侧设有刻度尺，所述刻度尺设于压模版面的边缘。。

  优选的，所述操作台的下端设有机腿，操作台的上端面设有控制器，所述控制器设于所述滑道的一侧。

  S3、通过控制器对压模板来控制，通过压模板与搭载板的配合，完成贴膜过程。

  1.该贴合机，支撑板的上端面上设有上夹板，上夹板的数量为两个，上夹板是由滑动转块和压板组成，滑动转块下端与调节槽配合，上端与压板连接，搭载板的两侧分别设有两个伸缩夹板，实现了对贴膜设备的牢固固定，同时实现了对大屏幕设备的固定与贴膜，防止了设备的滑动，保证了贴膜精度与质量。

  2.该贴合机，搭载板和支撑板通过转轴连接，转轴一侧设有调节开关，折弯式可旋转机构能够很好的满足对笔记本的固定与贴膜，通过上夹板与伸缩夹板的固定，能够精准高质量的完成贴膜过程。

  3.该贴合机，两个伸缩夹板之间设有定位头，搭载板的一侧设有移动槽，定位头与移动槽滑动连接，保证了贴膜设备位置摆放的准确性，吸附孔的一侧设有刻度尺，确保了保护膜位置的准确性，确保了贴膜的准确性，保证了质量。

  4.该贴合机，压模板的上端面上设有滚轮，滚轮的一侧设有滚轮转轴，滚轮的设计不能在贴膜过程中起到压膜的作用，而且在转动的过程中能够将贴膜时产生的气泡，随着设备的移动将气泡挤出，让贴膜更加严实。

  5.该贴合机，压模板面上设有吸附孔，操作台上设有抽风机，抽风机与吸附孔通过气管连接，通过抽风机将贴膜进行吸附，吸附强度适当，一方面保证了贴膜位置的固定性，保证贴膜的准确性，另一方面，代替了手拿贴膜，防止了弄脏贴膜，保证了贴膜的干净，提高了贴膜效果。

  6.该贴合机，首先将需要贴膜的装置放在搭载板上，通过定位头定位并加以固定，然后将膜放在压模板上吸附，通过刻度尺调节好位置，最后通过控制器对压模板来控制，通过压模板与搭载板的配合，完成最后的贴膜过程，使得操作便捷，工作效率较高。

  图中，1-操作台；101-机腿；2-控制器；3-推动机构；301-推动电机；302-推动转轴；4-滑道；401-滑槽；5-载物台；501-伸缩夹板；502-搭载板；503-支撑板；504-上夹板；505-定位头；506-前固定装置；507-调节槽；508-滑动转块；509-压板；510-固定槽；511-固定块；512-拧紧螺栓；513-移动槽；514-调节开关；6-转动机构；601-转轴支块；602-转轴；603-转轴套筒；604-转轴电机；7-压膜板；701-刻度尺；702-吸附孔；703-滚轮转轴；8-抽风机；

  下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  请参阅图1-5所示，本实施例的一种贴合机，包括操作台1、控制器2、推动机构3、转动机构6、压模板7，还包括载物台5，所述载物台5包括伸缩夹板501、搭载板502、支撑板503、上夹板504、定位头505和前固定装置506，所述搭载板502和支撑板503通过转轴连接，所述转轴一侧设有调节开关514，所述支撑板503的上端面上设有调节槽507，所述调节槽507内设有上夹板504，所述上夹板504的数量为两个，上夹板504是由滑动转块508和压板509组成，所述滑动转块508下端与调节槽507配合，上端与压板509连接，所述搭载板502的两侧分别设有两个伸缩夹板501，所述每个伸缩夹板501与搭载板502弹性连接，其中一侧的两个伸缩夹板501之间设有定位头505，所述搭载板502的一侧设有移动槽513，所述定位头505与移动槽513滑动连接，所述搭载板502的前端设有前固定装置506，所述前固定装置506包括固定槽510、固定块511和拧紧螺栓512，所述固定槽510设于搭载板502前端面的中间位置，所述固定块511通过拧紧螺栓512固定于固定槽510上。

  在本实施例中，所述搭载板502的下端设有滑道4，且滑道4数量为两个，所述滑道4上设有滑槽401，所述推动机构3设于两个滑道4之间，所述推动机构3包括推动电机301和推动转轴302，所述推动转轴302的一端与搭载板502连接，另一端与推动电机301连接，所述推动电机301与所述操作台1固定连接。

  在本实施例中，所述转动机构6的下端与操作台1固定连接，上端与压模板7转动连接，所述转动机构6包括转轴支块601、转轴电机604，所述转轴支块601的数量为两个，所述压模板7通过转轴602设于转轴支块601之间，所述转轴602的一端与转轴电机604连接，所述转轴支块601与转动电机604之间的转轴上设有转轴套筒603。

  在本实施例中，所述压模板7的上端面上设有滚轮，所述滚轮的一侧设有滚轮转轴703，所述压模板面上设有吸附孔702，所述操作台1上设有抽风机8，所述抽风机8与吸附孔702通过气管连接，所述吸附孔的一侧设有刻度尺701，所述刻度尺701设于压模版面的边缘。

  在本实施例中，所述操作台1的下端设有机腿101，操作台1的上端面设有控制器2，所述控制器2设于所述滑道4的一侧。

  S1、将需要贴膜的装置放在搭载板502上，通过定位头505定位并加以固定；

  S3、通过控制器2对压模板7来控制，通过压模板与搭载板502的配合，完成贴膜过程。

  工作原理：首先将需要贴膜的装置放在搭载板502上，通过定位头505定位并加以固定，然后将膜放在压模板7上吸附，通过刻度尺701调节好位置，最后通过控制器2对压模板7来控制，通过压模板与搭载板502的配合，完成最后的贴膜过程。该贴合机，支撑板503的上端面上设有上夹板504，上夹板504的数量为两个，上夹板504是由滑动转块508和压板509组成，滑动转块508下端与调节槽507配合，上端与压板509连接，搭载板502的两侧分别设有两个伸缩夹板501，实现了对贴膜设备的牢固固定，同时实现了对大屏幕设备的固定与贴膜，防止了设备的滑动，保证了贴膜精度与质量。该贴合机，搭载板502和支撑板503通过转轴连接，转轴一侧设有调节开关514，折弯式可旋转机构能够很好的满足对笔记本的固定与贴膜，通过上夹板504与伸缩夹板501的固定，能够精准高质量的完成贴膜过程。该贴合机，两个伸缩夹板501之间设有定位头505，搭载板502的一侧设有移动槽513，定位头505与移动槽513滑动连接，保证了贴膜设备位置摆放的准确性，吸附孔的一侧设有刻度尺701，确保了保护膜位置的准确性，确保了贴膜的准确性，保证了质量。该贴合机，压模板7的上端面上设有滚轮，滚轮的一侧设有滚轮转轴703，滚轮的设计不能在贴膜过程中起到压膜的作用，而且在转动的过程中能够将贴膜时产生的气泡，随着设备的移动将气泡挤出，让贴膜更加严实，该贴合机，压模板面上设有吸附孔702，操作台1上设有抽风机8，抽风机8与吸附孔702通过气管连接，通过抽风机8将贴膜进行吸附，吸附强度适当，一方面保证了贴膜位置的固定性，保证贴膜的准确性，另一方面，代替了手拿贴膜，防止了弄脏贴膜，保证了贴膜的干净，提高了贴膜效果。。

  对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。